Presnosť špirálových reduktorov vychádza nielen z konštrukcie, ale aj z výrobného procesu. Hlavným procesom je odvaľovanie ozubených kolies: ozubenie ozubenia sa reže pomocou odvalovacej frézy, aby sa vytvoril profil evolventných zubov. Aby sa zabezpečila konzistencia uhla špirály špirálových ozubených kolies, musí byť uhol upevnenia nástroja prísne kontrolovaný na CNC fréze na ozubenie. Po opracovaní sa súradnicový merací stroj (CMM) používa na kontrolu kumulatívnej chyby rozstupu, chyby smeru zubov atď., aby sa zabezpečilo, že počas záberu nedochádza k zaseknutiu alebo abnormálnemu hluku. Napríklad japonská spoločnosť používa proces „tvrdého rezania“, ktorý priamo brúsi ozubené kolesá po tepelnom spracovaní, čím sa vyhýba sekundárnym chybám upnutia a zlepšuje presnosť povrchu zubov na stupeň IT5.
Požiadavky na špirálové reduktory sa v rôznych odvetviach výrazne líšia. V novom energetickom sektore sa špirálové reduktory pre fotovoltaické elektrárne musia prispôsobiť širokému rozsahu teplôt, takže materiál krytu je často tlakovo liata hliníková zliatina, aby sa znížila hmotnosť a zároveň sa zabezpečil odvod tepla; reduktory výťahového trakčného stroja vyžadujú konštrukciu s nízkou -zotrvačnosťou, pričom využívajú štruktúru duálneho{3}}výstupného hriadeľa na zníženie vibrácií pri štartovaní a zastavovaní; a reduktory pre spoje priemyselných robotov vyžadujú dlhú životnosť, čo si vyžaduje zavedenie tesniacich štruktúr a dlhodobých-zložení mazív do dizajnu.
